Bemærk: Grafitelektroder til EDM kaldes også kobberelektroder.
1: Den stigende kompleksitet af formgeometrier og diversificeringen af produktanvendelser har ført til stadigt højere krav til afladningsnøjagtighed fra gnistmaskiner. Fordelene ved grafitelektroder er lettere bearbejdning, høj udladningsbearbejdningsfjernelseshastighed og lavt grafittab. Derfor har nogle kunder af Qunji EDM-maskiner opgivet kobberelektroder og skiftet til grafitelektroder. Derudover kan nogle elektroder med specielle former ikke laves af kobber, men grafit er lettere at forme, og kobberelektroder er tungere og egner sig ikke til bearbejdning af store elektroder. Disse faktorer har fået nogle Qunji-gnistmaskinekunder til at bruge grafitelektroder.
2: Grafitelektroder er nemmere at behandle, og behandlingshastigheden er væsentligt hurtigere end kobberelektroder. For eksempel bruges fræseprocessen til at behandle grafit, som er 2 til 3 gange hurtigere end anden metalbearbejdning og ikke kræver yderligere manuel bearbejdning, mens kobberelektroder kræver manuel slibning. På samme måde, hvis et højhastighedsgrafitbearbejdningscenter bruges til at fremstille elektroder, vil hastigheden være hurtigere, effektiviteten vil være højere, og der vil ikke være noget støvproblem. Under disse bearbejdningsprocesser kan valg af værktøjer og grafit med passende hårdhed reducere værktøjsslid og kobberbrud. Hvis vi specifikt sammenligner fræsetiden for grafitelektroder og kobberelektroder, er grafitelektroder 67 % hurtigere end kobberelektroder. Ved generel afladningsbearbejdning er bearbejdning med grafitelektroder 58 % hurtigere end med kobberelektroder. På denne måde reduceres behandlingstiden markant, og fremstillingsomkostningerne reduceres også.
3: Designet af grafitelektroder er anderledes end traditionelle kobberelektroder. Mange formfabrikker har normalt forskellige reserver til grovbearbejdning og efterbehandling af kobberelektroder, mens grafitelektroder bruger næsten samme reserve, hvilket reducerer antallet af CAD/CAM og maskinbearbejdning. Alene denne grund er nok til at forbedre nøjagtigheden af formhulrummet i høj grad.
Efter at formfabrikken skifter fra kobberelektroder til grafitelektroder, er den første ting at vide, hvordan man bruger grafitmaterialer og overvejer andre relaterede faktorer. I dag bruger nogle kunder af Qunji EDM-maskiner grafit til elektrodeafladningsbearbejdning, hvilket eliminerer processen med polering af formhulrum og kemisk polering, men stadig kan opnå den forventede overfladefinish. Det er umuligt at fremstille et sådant emne med kobberelektroder uden at tilføje tid og poleringstrin. Derudover er grafit opdelt i forskellige kvaliteter. Kun ved at bruge den passende grad af grafit og gnistudladningsparametre til en specifik applikation kan den ideelle behandlingseffekt opnås. Hvis operatøren bruger de samme parametre som kobberelektroder på en EDM-maskine, der bruger grafitelektroder, vil resultaterne helt sikkert være skuffende. Hvis materialet i elektroden skal kontrolleres strengt, kan grafitelektroden indstilles til en ikke-tabstilstand (tab mindre end 1%) under grovbearbejdning, men kobberelektroden kan ikke bruges.