Kulstofmaterialer har grundlæggende egenskaber såsom god elektrisk og termisk ledningsevne, elektriske egenskaber, smøreevne, højtemperaturegenskaber, kemisk korrosionsbestandighed, varmebestandighed, højtemperatur termisk afskalningsmodstand og elektrokemiske egenskaber. Kulstof, især speciel grafit, er blevet et uundværligt og vigtigt materiale og industrielt materiale til moderne industri. Baseret på dets iboende egenskaber er det ofte meget udbredt i fremstillingsprocessen af industrielle produkter i forskellige industrier, miljøer og produktionsforhold i form af grundlæggende råmaterialer, forme, apparater, komponenter og strukturelle materialer. Kulstofindustrien er meget diversificeret. Det har ikke kun grundlaget for traditionel industri, men har også muligheder og plads til høj-teknologisk og høj-teknologisk udvikling. Udviklingsmulighederne i branchen er gode på længere sigt. Samtidig bearbejder og genbruger kulstofindustrien også affaldsrester fra den petrokemiske og kulkemiske industri. Det er en industri, der bruger sekundær energi og følger begrebet cirkulær økonomi.
1. Efterspørgslen efter specialgrafit i EDM vokser støt.
Den største fordel ved EDM er, at den er velegnet til bearbejdning af svært-at-materialer. Værktøjselektroden kommer ikke i kontakt med emnet, og kraften mellem de to er meget lille. Det er velegnet til bearbejdning af dele med specielle og komplekse former. I EDM-processen kan værktøjselektroden, der bruges som anode, være lavet af kobber eller grafit. Sammenlignet med kobberelektroder er grafitelektroder lettere end kobber, med en densitet på kun 20% af kobber. De er nemme at behandle, er ikke tilbøjelige til at blive stresset og termisk deformation under skæring og har en lille termisk udvidelseskoefficient, når smeltepunktet er over 3.000 grader.
I efterspørgselsstrukturen for speciel grafit tegner elektrisk udladningsbearbejdning sig for omkring 15% og er en af downstream-brugerne med stor efterspørgsel. Brugen af høj-grafit i EDM-grafitprodukter er ca. 25 %, og brugen af medium- og lav-grafit er ca. 75 %.
2. Nuklear sikkerhed fremskynder anvendelsen af grafitmaterialer i atomkraft
Nuklear sikkerhed er blevet en nøglefaktor i den fremtidige udvikling af atomkraft. Nogle europæiske lande har bremset eller stoppet opførelsen af atomkraftværker. Tyskland meddelte endda, at det vil lukke atomkraftværker i 2020. Vores land genovervejer også- sin udviklingsplan for atomkraft. Men på lang sigt er atomkraft stadig en mere lovende generatorenhed med højere elproduktionseffektivitet, og mit lands langsigtede-plan om kraftigt at udvikle atomkraft har ikke ændret sig. Inden for atomkraftkonstruktion er nuklear sikkerhed topprioritet. Høj-gaskølede-reaktorer er anerkendt af det internationale atomenergisamfund som en ny type atomreaktorer med højere sikkerhed og er udviklingstendensen for fremtidige atomkraftanlæg.
Grafit er en neutronmoderator og en fremragende reflektor. Det har mange fremragende egenskaber, der etablerer det som et af nøglematerialerne i den nukleare industri. I høj-gasafkølede-reaktorer er kulstofmaterialer uundværlige decelerationsmaterialer, reflekterende materialer og strukturelle materialer. Høj-temperaturgas-afkølede reaktorer kræver en stor mængde af høj-grafitmaterialer. Det kan siges, at uden nukleare grafitmaterialer kan høj-gaskølede{10}}reaktorer ikke bygges. I høj-gaskølede-reaktorer, da helium bruges som kølemiddel, bruges kulstof og keramiske materialer som brændstofbelægningsmaterialer, og grafit eller kulholdige materialer bruges som decelerationsmaterialer og ovnkernes strukturmaterialer. Gasser med høj-temperatur tæt på 1.000 grader kan eksporteres ud af reaktoren til brug som energi. Adskillige-højtemperaturgas-kølede reaktorer til udvikling og forskning er blevet etableret internationalt. Derudover kan nuklear grafit bruges til at fremstille termiske strukturelle dele, og isotropiske kulstofgrafitmaterialer bruges til at fremstille nukleare grafitprodukter såsom grafitkugler, kernematerialer og elektroder.
3. Andre behov: Vækstpotentialet for forme, kontinuerlig støbning og kunstig diamantgrafit kan ikke ignoreres
Mit land bruger en stor mængde grafit til fremstilling af forme og kontinuerlig støbning, og forskellige typer grafit, der bruges til grafitforme og kontinuerlig støbning, tegner sig for omkring 26% af den samlede efterspørgsel. Støberiindustrien i maskinindustrien bruger i vid udstrækning grafitmaterialer som bearbejdningsforme til trykstøbning, centrifugalstøbning og varmekstrudering af superhårde legeringer. Kontinuerlig støbemetoden bruges hovedsageligt til at fremstille rent kobber, bronze, messing i store-størrelser. Blandt dem er krystallisatoren, som spiller en afgørende rolle for produktkvaliteten, lavet af isostatisk grafitmateriale. Fordi isostatisk presset grafit har gode egenskaber med hensyn til varmeledning, termisk stabilitet, selv-smøring, anti-befugtning og kemisk inerthed, er det blevet et uerstatteligt materiale til fremstilling af krystallisatorer. Isostatisk grafit bruges også til fremstilling af diamantværktøjer og sintringsforme af cementeret hårdmetal, termiske feltkomponenter i optiske fibertrækmaskiner (varmere, isoleringscylindre osv.), termiske feltkomponenter i vakuumvarmebehandlingsovne (varmelegemer,-lastbærende rammer osv.), samt mekaniske varmevekslere, pigrafit-mekaniske komponenter, lejer, raketdyser mv.