Råmaterialerne til kalcinering knuses og screenes for at opnå partikler på 10-30 mm. Opretholdelse af en konstant partikelstørrelse er afgørende for at opretholde normal elektrisk ledningsevne og andre elektriske parametre inden for ovnen. I begyndelsen af kalcinering, fordi råmaterialet har en høj elektrisk modstand, skal cirka en tredjedel af det forudkalkinerede materiale tilsættes til ovnbunden. Råmateriale tilsættes derefter fra en hopper placeret øverst på ovnen, indtil ovnen er fuld. Elektrodetips skal begraves 300-500 mm dybt i materialet for at forhindre oxidation af elektroderne og råmaterialet i området med høj temperatur.
Når materialet stadig er uopvarmet, er dens modstand høj, så spændingen skal øges for at sikre, at en vis strømstrømme. Når den materielle temperatur stiger, falder modstanden gradvist, og strømmen øges. På dette tidspunkt justeres spændingen i henhold til den specificerede strøm. Når strømmen når den specificerede værdi, hvilket indikerer, at materialetemperaturen i ovnen har nået det krævede niveau, kan materialet udledes. Nyt materiale tilføjes, og strømmen falder igen. Mængden og intervallet af udledninger afhænger af materialets sande tæthed; Generelt udføres udledninger hvert 20. minut.
Spændingen, strømmen, udladningstiden og udladningsmængden er gensidigt begrænset. Produktionskontrol fokuserer primært på at justere strømmen og kontrollere udladningstiden. Ud over at justere spændingen for at øge eller reducere strømmen, kan elektrodesuspensionshøjden også justeres for at kontrollere modstanden inden for ovnen.
Elektriske calciners har en enkel og kompakt struktur, kontinuerlig og praktisk betjening og en høj grad af automatisering, hvilket gør dem særligt egnede til forbrænding af antracit. Imidlertid inkluderer deres ulemper det faktum, at flygtige stof, der frigives fra det calcinerede materiale under calcineringsprocessen, ikke kan bruges fuldt ud og i stedet udskilles. Dette resulterer i lav ovnekapacitet og produktionskapacitet, højt energiforbrug, betydelig oxidation og udbrændthed af materialet og ujævn kalcineringskvalitet.