Grafitplader besidder fremragende egenskaber såsom god ledningsevne, høj temperaturbestandighed, syre- og alkalikorrosionsbestandighed og lette forarbejdning, hvilket gør dem meget udbredt i metallurgiske, kemiske og elektrokemiske industrier. Grafitplader omfatter grafitplader med høj-renhed, grafitanodeplader og bipolære grafitplader.
Så hvordan fremstilles grafitplader?
Grafitplader er fremstillet af petroleumskoks af høj-kvalitet med lavt askeindhold som det primære råmateriale, med beg som bindemiddel. Efter støbning gennemgår de bagning, imprægnering, grafitisering og præcisionsbearbejdning. Ultra-grafitplader med høj ledningsevne har en meget høj termisk ledningsevne og god varmeoverførselsevne, hvilket er mere effektivt til at styrke ovnbundens afkøling, reducere ovnens bundtemperatur og bremse ovnbundens erosion. De er velegnede til bunden og bugen af højovne. Formmæssigt kan det termiske felt være kvadratisk eller cirkulært, hvor cirkulære termiske felter tegner sig for en højere andel i vakuumovne. For at lette installation og fjernelse fra ovnkammeret er alle termiske felter konstrueret i en modulær form.
Grafitplader refererer normalt til imprægnerede grafitkulplader og grafitkulstofklodser lavet af kulmaterialer af-grafit af høj kvalitet. Gennem imprægnering med et meget syre--resistent imprægneringsmiddel bliver de uigennemtrængelige materialer. De er raffineret gennem høj-trykstøbning, vakuumimprægnering og høj-temperatur varmebehandlingsprocesser, som besidder ekstraordinær syre- og temperaturbestandighed, hvilket gør dem til ideelle foringsmaterialer til udstyr såsom fosforsyrereaktionstanke og fosforsyrelagertanke i den kemiske industri.